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    轴封厂家告诉大家制冷系统抽真空的两种方法,你都会了吗? - 知乎

    在制冷机组的生产和维护过程中,抽真空是制冷剂充填前不可缺少的重要工序。通过真空泵与制冷系统管道连接(通常是高低压侧同时连接),排除系统管道中的不凝性气体和水分等。

    作用

    移除系统内的不凝性气体:不凝性气体的存在会使系统内的冷凝压力升高,排气温度升高,从而影响制冷效果;还会导致润滑油在高温下发生碳化,危及压缩机的正常运行,甚至烧坏压缩机电机。

    2.去除系统中的水份:水份是制冷系统的zui大杀手(特别是蒸汽压缩式制冷循环中的氟利昂系统);首先,润滑油与水份一起作用,会产生酸性物质,腐蚀系统,同时造成“铜镀”现象,损坏压缩机;同时,水份在膨胀阀口或毛细管内形成冰块,出现“冰堵”。

    制冷机组的抽真空作业,应在系统清洗、排污、压力测试和检漏之后进行。在抽真空过程中,既能对系统进行气密性检查,又能排除系统中的空气、水份和其他不凝性气体,为系统的制冷剂充填做好准备。

    采用真空泵进行真空抽对采用中、小型开式、半封闭式压缩机的小型制冷系统,除在无真空泵的情况下,还可以利用系统本身的压缩机进行抽气外,设备制造商提供的产品使用说明书禁止使用本机抽气。

    用真空泵进行真空抽气的操作方法。

    (1)关闭系统外部通路的阀门(例如,加气阀,排气阀等),打开系统内部所有连通的阀门。

    (2)旋下排气阀的旁通孔螺塞,打开旁通孔,接通真空泵。

    启动真空泵进行抽气时,系统内空气难以抽尽,为达到一定真空度,要在l0min左右间隔几次抽真空,使系统内压力平衡。氨系真空泵的剩余压力应该小于7.999kPa(60mmHg);而氟利昂泵的剩余压力应该小于1.333kPa(10mmHg)。

    当真空度达到标准时,首先关闭旁通孔,然后停止真空泵,取出抽气管,旋上排气阀旁通孔螺塞。

    五、抽真空后应保持24小时,系统内升压不得超过666.61帕(5毫米Hg)。如果压力上升得很快,就应该及时找出原因并消除它。

    采用自身式压缩机进行真空抽气操作。

    关闭吸、排气阀,旋下排气阀的旁通孔螺塞,装上排气管,打开旁通孔,以便排出空气。

    关闭系统中通气的阀门(例如,加气阀,排气阀等等),打开系统中其他所有阀门。

    三、该系统的冷凝器若采用水冷式,则应将冷凝器中的冷却水排尽,否则会因冷却水温度较低而使系统内的水分不易蒸发、抽干。

    四、将油压控制器与低压控制器接点强迫常通,启动压缩机,待油压正常时,慢慢开启吸气阀,将能量调节装置置于zui低一挡。因制冷压缩机排气阀的通径较小,故初期吸气阀不能开得很大,能量调节装置也不能放置在高挡位上,当系统内压力降低时,可逐渐开大吸气阀并逐步加载,增加吸气量。泵抽气时,制冷压缩机的油压不应低于50kPa。

    五、抽真空应采用间歇抽真空方式,当压缩机连续抽气至无气流声时,将排气管浸入冷冻油杯,观察管口冒泡情况。如果在5毫秒内没有气泡冒出,可以认为系统中的气体已经基本抽完了。如果排气管口长期冒着气泡,说明压缩机本身或系统都有泄漏,应检查排除。

    首先,关闭压缩机吸气阀,检查压缩机本身是否有泄漏。如果压缩机没有泄漏,则盛油容器中没有气泡,同时也表明是系统出了问题;如果压缩机有泄漏,则气泡会不断产生,这常常是由于轴封不紧密引起的。若汽泡开始较大,然后逐渐变小,则汽泡出现的间隔时间也越长,表明轴封从未有过密合到逐渐密合。如发现管端(插入面不深时)有冷冻机油反复吸进吐出现象,将管端插入油腔深处,这是由于阀片不紧密引起的,在使用重负荷时,这种情况一般是由于阀片不紧密引起的,使用时要注意。真空抽气后,应先关闭排气孔,再停机,以防止由于阀片不紧密,在停机后发生空气倒流现象。

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